Principen om svetsutrustning inkluderar främst två huvudmetoder: bågsvetsning och friktionssvetsning.
Bågsvetsning
Bågsvetsning är att smälta elektroden och arbetsstycket med värmen som genereras av bågutsläpp för att uppnå svetsning. Den specifika processen är som följer:
Arc Generation: Elektroden och arbetsstycket är två elektroder, och en båge genereras när de är nära. Den höga temperaturen på bågen kommer att få elektroden och arbetsstycket att smälta lokalt.
Smältsvetsning: Den höga temperaturen på bågen smälter elektroden och arbetsstycket, och den smälta metallen bildar en svets efter kylning för att uppnå en fast anslutning.
Friktionssvetsning
Friktionssvetsning är att använda värmen som genereras av friktionen av kontaktytan på arbetsstycket för att få arbetsstycket att producera plastisk deformation under tryck för att uppnå svetsning. Den specifika processen är som följer:
Friction Heat Generation: En av de arbetsstycken som ska svetsas är klämda i en roterande fixtur, och den andra är klämda i en rörlig fixtur. Det roterande arbetsstycket roterar vid hög hastighet som drivs av motorn, och det rörliga arbetsstycket närmar sig gradvis det roterande arbetsstycket under den axiella kraften.
Värmningens ackumulering: Efter kontakt och komprimering är de små utsprång på friktionsgränssnittet först bundna och skjuvade, vilket genererar friktionsvärme. När det faktiska kontaktområdet ökar ökar friktionsmomentet snabbt och temperaturen på friktionsgränssnittet stiger.
Plastisk deformation: Under verkan av termisk aktivering täcks friktionsgränssnittet gradvis av ett skikt av högtemperatur viskoplastisk metall. För närvarande omvandlas friktionsvärmen till plastdeformationsvärme i det viskoplastiska metallskiktet. När friktionstiden ökar ökar temperaturen på båda sidor av svetsytan gradvis, flödar metallen radiellt plastiskt, bildar blixt och slutligen uppnå svetsning
